GrandeSalto giratorioEs uno de los componentes clave de los equipos industriales a gran escala. La rotación pasa principalmente a través de los rodillos internos en la pista de rodadura orbital/Bola para lograr. El modo de contacto entre el rodillo/bola y la pista de rodadura es el contacto de línea opuesta y el contacto de punto opuesto, lo que dará como resultado una mayor concentración de tensión en la posición de contacto. Por lo tanto, existen estrictos requisitos de procesamiento para rodillos/bolas y rieles. El procedimiento de procesamiento general es forjar el mecanizado en bruto, templado y acabado, la superficie de la pista de rodadura, la superficie de la pista de rodadura templada con llama, el rectificado de la superficie de la pista de rodadura, etc. Entre ellos, el tratamiento térmico es un proceso de procesamiento importante que puede mejorar las propiedades mecánicas del material y liberar la tensión residual durante el procesamiento.

En el proyecto de tratamiento térmico, la pistola de llama de calefacción y la pistola de agua se instalan juntas para hacer un movimiento circular alrededor de la pista de soporte giratorio. Sin embargo, el proceso de tratamiento térmico debe estar cerca del movimiento360 se detiene antes, porque el área de tratamiento térmico no se puede superponer, una vez superpuesta, la pieza de trabajo se agrietará. Por lo tanto, el anillo interior y el anillo exterior del soporte giratorio deben tener un área sin sobrecalentamiento, y esta área se convertirá en un área de banda blanda. La banda ancha de la correa flexible es generalmente de 15mm, marcada con s. Durante la instalación del soporte giratorio, el área de la correa flexible que requiere el soporte giratorio debe instalarse en el área del rodamiento no principal. Generalmente, el área de la correa flexible del soporte giratorio debe instalarse en la línea de proyección perpendicular a la superficie de movimiento de cabeceo. posición. La existencia de la zona de banda blandaSalto giratorioLa instalación y el uso tienen un cierto impacto. Algunos estudiosos han propuesto tecnología de procesamiento térmico sin zona de banda blanda, pero este método aún se encuentra en la etapa de diseño conceptual, aún no ha entrado en la etapa de diseño detallado y no hay un equipo de tratamiento térmico correspondiente. En comparación con el proceso de tratamiento térmico tradicional, el costo de procesamiento de este método es más alto, y los cojinetes giratorio de diferentes diámetros deben reemplazarse con diferentes tipos de sensores, lo que aumenta aún más el costo de procesamiento.

El martinete es un producto personalizado,Salto giratorioEl dispositivo debe diseñarse de acuerdo con la aplicación específica y los requisitos de uso. Como parte importante del martinete, su resistencia de diseño general y el rendimiento dinámico afectan directamente la eficiencia de trabajo y el factor de seguridad de todo el martinete básico. Según las estadísticas a largo plazo, se puede ver que la falla temprana del soporte giratorioEl 90% es causado por dientes rotos, la razón principal esSalto giratorioEl diseño y la selección no pueden cumplir con condiciones de uso específicas.

El cojinete giratorio se estudia principalmente a partir de los siguientes aspectos:

(1) El modelo dinámico del dispositivo de soporte giratorio se estableció utilizando el modelo de vibración de torsión del par de engranajes, y el rendimiento dinámico del dispositivo de soporte giratorio se obtuvo mediante análisis de simulación dinámica. Podemos analizar con precisión la velocidad de funcionamiento del ángulo de rotación del soporte giratorio y la fuerza de mordida del engranaje, y luego determinar el eje de soporte giratorio preliminar.

(2) Basado en la tecnología de simulación virtual, se estudió la influencia de parámetros estructurales como el módulo de engranaje y el número de dientes en el rendimiento dinámico del engranaje giratorio, y se propuso un conjunto de métodos de diseño y selección optimizados para el dispositivo de rodamiento giratorio. Este método analiza las deficiencias de los resultados de la simulación dinámica del engranaje giratorio y mejora el rendimiento dinámico del dispositivo de rodamiento giratorio cambiando los parámetros estructurales, como el módulo y el número de dientes del engranaje.

(3) Sobre la base del modelo de optimización del dispositivo de soporte giratorio, la tecnología de simulación dinámica se utiliza para estudiar la influencia de la velocidad de accionamiento del motor giratorio, el espacio del engranaje y el coeficiente de rigidez de engranaje del engranaje en el rendimiento dinámico del dispositivo de soporte giratorio. Si la construcción se realiza en un entorno de construcción diferente, la carga dinámica del martinete de cimentación será diferente.